Относительная дешевизна и простота изготовления выводит производство арболита на уровень, доступный даже работающим на дому предпринимателям.
Данный материал активно использовался для возведения малоэтажных конструкций еще 70-80 лет назад, но далее был вытеснен из рынка более современными материалами.
Благодаря повышенным требованиям к экологической безопасности стройматериалов, сейчас арболит вновь популярен.
Состав материала
Сам арболит представляет собой блоки различной величины:
- Большие – для сооружения несущих стен.
- Маленькие – для возведения межкомнатных перегородок.
Независимо от размеров строительного материала, производство арболита должно сочетать в себе следующие компоненты:
- растворимое жидкое стекло;
- гашеную известь;
- хлористый калий;
- древесную щепу;
- сернокислый кальций и алюминий;
- портландцемент.
Во время производства химические добавки используются в минимальных количествах.
Основными компонентами являются портландцемент и древесная щепа, в которую иногда добавляют незначительные примеси соломы, измельченных кукурузных листьев и початков.
Использование всех перечисленных компонентов во время производства в домашних условиях гарантирует необходимую эластичность, огнеупорность и прочность блоков.
Причины популярности материала
Гарантией, что бизнес по созданию и продажам арболитных блоков будет успешным, выступают следующие характеристики:
- отсутствие деформации;
- простота обработки;
- устойчивость к карбонизации;
- незначительный вес;
- теплопроводность;
- звукоизоляция.
Арболит выдерживает существенные перепады температур, отличается долговечностью.
Единственным недостатком материала является его способность впитывать влагу и через несколько лет разрушаться из-за этого.
Поэтому стены, возведенные из подобных блоков, нуждаются в дополнительной защите изоляционными материалами. Однако подобная проблема присуща почти всем стройматериалам.
Закупка оборудования
Решив заниматься производством и продажами самостоятельно, необходимо закупить следующее оборудование для работы:
- металлические формы;
- поддон;
- вибростол;
- пресс;
- специальные лотки.
Все затраты на покупку оборудования не должны превышать 350-400 тысяч рублей. Большой экономии можно добиться, если совершить покупку со вторых рук.
Неплохим производственным вариантом выступает мини станок, использование которого существенно упрощает работу.
Компактный механизм обладает большой производительностью, стоит недорого, а с его обслуживанием справляется всего один человек.
На начальных этапах возможно создание блоков вручную, но только для практики.
Так как данный процесс достаточно сложный и трудоемкий, низкая производительность не покроет расходов.
Где осуществлять реализацию
Так как арболитные блоки всегда востребованы, проводить их реализацию достаточно просто в различных местах:
- на строительных рынках;
- по объявлениям застройщикам;
- небольшими партиями в специализированные магазины;
- оптовыми поставками строительным компаниям.
В каждом случае, договариваясь о сбыте, необходимо проявить предпринимательскую жилку.
Если предприниматель не обладает подобными талантами или слишком занят производством, есть смысл нанять в штат менеджера по сбыту.
Этапы производства
Производить арболит своими руками достаточно просто.
Главное – придерживаться всех необходимых этапов работы:
- Измельчение щепы.
- Создание раствора с соблюдением всех необходимых пропорций.
- Придание плотности и формы материалу.
- Процесс сушки.
Полученная в результате монолитная структура свидетельствует о том, что блоки готовы к использованию в строительстве.
Данная технология уже давно применяется на практике. Благодаря ей работающие на дому частные предприниматели производят не менее 250-300 блоков на протяжении суток, имея в своем подчинении 2-3 человек.
Что учесть во время работы
Улучшенное качество арболита гарантирует большой приток покупателей.
Поэтому во время производства в блоки необходимо добавлять отходы древесины различных размеров и плотности: стружку, щепу, опилки, которые нужно тщательно обработать, чтобы избежать вспучивания блока уже после постройки сооружения.
Производственная линия включает в себя тщательное перемешивание полученной из различных компонентов смеси.
Относиться к этому этапу работы пренебрежительно нельзя, так как древесина должна хорошо пропитаться и быть тщательно прикрытой.
К примеру, известь исключит появление гнили, биокоррозии, а жидкое стекло не даст впитываться влаге из окружающей среды.
В процессе производства желательно использовать специальную таблицу, благодаря которой удастся установить и строго выдерживать:
- сроки настаивания,
- точную дозировку компонентов состава,
- время усушки каждой партии.
Для домашнего производства достаточно оформить ИП, что позволяет платить упрощенное налогообложение.
В отличие от ООО, индивидуальный предприниматель может обойтись без найма в штат бухгалтера, обходясь только подсобными рабочими. Бухгалтерские отчеты, как правило, составляет сам предприниматель или специалист со стороны.
Прогнозировать прибыли компании, занимающейся производством арболита, достаточно сложно, так как все зависит исключительно от производительности и подготовленного рынка сбыта стройматериала.
Однако, работая даже на среднем уровне, бизнесмен может рассчитывать на окупаемость вложений не позднее, чем через 2,5-3 месяца.