Начать свой собственный бизнес с производства метизов – плодотворная и перспективная идея.
Рынок строительства, производства электротехнических и мебельных изделий, арматуры – качественный крепеж требуется везде.
С чего лучше начинать проект
Выяснение возможно более точной потребности региона в крепежных изделиях – первый шаг предпринимателя.
Например, если рядом существует производство электротехнической арматуры, то востребованными окажутся низкие гайки малого диаметра (М1,5…М4) и винты под них.
Строительные предприятия будут заинтересованы в выпуске анкерных болтов, пластин, шпилек, а мебельщикам понадобятся саморезы и шурупы.
Широкая номенклатура продукции всегда является большим плюсом при ее последующей реализации.
Производство метизов в этом смысле очень благоприятно, поскольку оборудование для производства этого вида продукции – холодновысадочные автоматы (ХВА) – достаточно легко переналаживается.
Важно хотя бы примерно определить требуемые производственные мощности. Производство крепежных изделий окупает себя уже при программах М от 4000 штук в месяц. Далее все зависит от типоразмеров болтов, гаек, заклепок и пр.
Например, для метизов средних размеров масса одного изделия составляет 10-15 г. Следовательно, общая минимальная производительность такого мини-завода должна быть не менее 50 т, а годовая – около 6000 т. Для мелких метизов эта величина сократится до 1000-1500 т.
Крупные метизы производить на небольших предприятиях смысла нет: расходы на приобретение оборудования и материалов окажутся очень большими, а крупные потребители предпочтут заказывать крепеж на специализированных производствах либо выпускать его самостоятельно.
Выбор площади под производство
ХВА относятся к оборудованию горизонтального исполнения, поэтому в данном случае достаточная высота помещения – 3,5-4 м.
Более важна обеспеченность мини-цеха энергоносителями, наличие отопления.
Сейчас есть достаточно большое количество заброшенных мастерских, капитальных хозяйственных построек: они идеальны для размещения производства метизов.
Неплохо подыскать такие площади вблизи магистралей сжатого воздуха, требуемых для срабатывания систем включения ХВА.
Можно обойтись без них, если приобрести несколько мощных гаражных компрессоров.
Площадь и планировка помещения должны учитывать общее количество станков для производства крепежа.
Трудоемкость выпуска единицы крепежа может быть определена по зависимости:
Т = (1,2…1,3)/n, где n – минимальная производительность ХВА. Таким образом, в среднем на выпуск одного метиза понадобится около 0,005 мин.
При односменном режиме работы предприятия (действительный фонд рабочего времени Ф = 2000 ч), и коэффициенте k использования оборудования не менее 0,8 для обеспечения годовой потребности в крепежных изделиях вполне достаточно одного ХВА с резьбонакатывающим приспособлением.
Альтернативный вариант потребует установки двух станков для производства – одного холодновысадочного и одного резьбонакатывающего.
Выбор оборудования
Производство метизов, ориентированное на ограниченный ассортимент, редко когда является прибыльным. Например, производство одних болтов без необходимых для них гаек обречено на неудачу.
Соответственно, имея станки для выпуска различного крепежа: гаек, изделий удлиненной формы, шайб и т.п., можно значительно повысить рентабельность предприятия, и сократить срок окупаемости средств, первоначально вложенных в производство.
Оптимальная конфигурация минимального комплекта оборудования для производства метизов:
- Автоматизированный комплекс для штамповки из ленты серии АККД 21 (цены стартуют от 80-100 тыс. руб.);
- Двухударный ХВА с цельной матрицей серии А12. Цены стартуют от 0,6-3 млн. руб. Оборудование такого типа в России не производится, поэтому лучше ориентироваться на дешевые и достаточно современные ХВА тайваньского производства, например, от компании Chi Ning.
- Резьбонакатной автомат серии А25 или А24: цена на такое оборудование начинается от 900 000 руб. В России производством подобных машин занимается Азовский завод КПА, но можно найти и подходящие модели с Тайваня.
В перечне нет оборудования для антикоррозионного покрытия метизов. Оно достаточно дорогое, поэтому для цинкования готовой продукции целесообразно кооперироваться с другими предприятиями, которые имеют автоматические линии гальванопокрытий.
Выбор в пользу тайваньских ХВА диктуется тем, что на острове существует программа государственного контроля за качеством выпускаемой техники, которой нет в КНР.
Прочие расходы
Включают в себя:
- Затраты на проектирование и изготовление высокостойкого холодновысадочного инструмента. Комплект пуансонов и матриц обойдется в 200 тыс. руб., но можно заказывать инструмент в комплекте с поставляемыми станками для производства метизов.
- Затраты на заработную плату. Для функционирования метизного производства нужны 2-3 наладчика, технолог, энергетик/механик.
- Затраты на энергоносители – электроэнергию, сжатый воздух, воду, а также на оплату аренды.
- Затраты на приобретение стали (лучше ориентироваться на проволоку из качественной углеродистой стали 10, предварительно прошедшей фосфатирование – это повысит стойкость инструмента и снизит энергозатраты при высадке изделий). Для выпуска электротехнического крепежа потребуется латунь марки не ниже Л68.
Реализация готовой продукции
Имея встречные предложения от потенциальных покупателей, стоит подсчитать возможные выгоды от внедряемого стартапа.
Одновременно можно продумать самостоятельную реализацию излишков на строительном рынке: обзавестись собственной торговой точкой или палаткой.
Исходя из общих затрат, себестоимость крепежа составит не ниже 80-100 руб./кг. Таким образом, оптимальная цена готовой продукции должна быть не ниже 250-300 руб./кг.
Залогом успешного бизнеса при внедрении собственного метизного производства являются следующие факторы:
- Стабильно высокое качество продукции.
- Гибко перестраиваемый ассортимент.
- Высокое качество наладки станков для выпуска метизов, что минимизирует потери от брака.
- Привлекательная упаковка готовой продукции (этот вопрос, может, и не главный сначала, впоследствии, при успешном развитии производства, приобретет большое значение).
При грамотном подходе к делу уже через 1,5-2 года полученная прибыль полностью перекроет первоначальные затраты.